北汽极狐将车身合格的标准定为100��接点合格

精品汽车的品质不仅取决于开发阶段的大量设计和验证，更取决于制造阶段的可靠性。北汽极狐汽车在北汽蓝谷麦格纳制造基地生产，而北汽蓝谷麦格纳全部采用麦格纳MAFACT生产运营管理体系。

MAFACT体系共分为8个板块，分别为：安全健康环保、质量、卓越制造、物料控制和物流、工程设计和前期质量策划、管理、人力资源、成本；每个板块有不同的目标和工具，通过精益工具的应用实现相应的目标，进而总体实现SQTCM（安全、质量、时效、成本、激励）的业务指标，让顾客满意、员工满意、股东满意和合作伙伴满意，实现世界级制造。

比如北汽极狐的钢铝混合产线，它的一次性报交合格率为97远高于90行业平均水平。而本身可靠性比较高的SPR和FDS工艺，北汽极狐也会进行抽检。将一辆车所有的相关连接点纵向剖开，去检测连接点是否有连接不牢靠、钢/铝板开裂等情况，北汽极狐将车身合格的标准定为100接点合格。

生产过程工序是非常关键的。如果生产过程工序设计不合理、管控不到位，可能会出现零件合格率低，最终导致售后市场端的产品质量问题。

总而言之，北汽极狐利用一系列科学的生产管理方法去提升工艺质量，尽可能高效地去为客户服务。通过MAFACT系统工具，将生产效率达到最高。在此基础上，以远高于行业平均标准的要求对产品进行反复检测，一遍一遍的验证，最后展现给用户的一定是汽车中的精品。

北汽极狐以超豪华的制造体系来生产汽车，致力于高质量产品的成本效益、持续改善所有流程和保持核心竞争力。过程工艺设计兼顾了合理性和高效率，工艺管控标准要求很高，值得点赞！

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